存貨的位置
存貨管理包含兩大部分，其一是在倉庫的存貨，另一個是在產線上的存貨。在倉庫的存貨是透明的，可以透過庫存異動單據計算進耗(銷)存表，計算MRP時可以被納入可利用量的計算，庫存存放時間可以推算庫齡分析表…等等。在製品(WIP)之於倉庫的存貨管理，則相對變成管理上的死角。
在製品的管理模式
在製品的存貨管理有下列兩種模式，其一以製成品套數方式管理(表一)，另一個以子階料件進耗存方式管理(表二)。請參考下列兩種在製品管理的表格：
表一、製成品套數方式管理
製令編號
|
製成品品號
|
製程(10)
|
製程(20)
|
製程(30)
|
製程(40)
|
MO#001
|
A
|
50套
|
150套
|
50套
|
0套
|
MO#002
|
…
| ||||
MO#003
|
…
|
表二、子階料件進耗存方式管理
製令編號
|
子階料號
|
期初庫存
|
本期投料
|
產出耗用
|
期末庫存
|
MO#001
|
a
|
0
|
300
|
50
|
250
|
MO#001
|
b
|
0
|
300
|
50
|
250
|
MO#001
|
c
|
0
|
300
|
50
|
250
|
MO#002
|
…
| ||||
MO#003
|
…
|
造成死角的原因
造成在製品管理死角的原因：
1. 領料或發料有最小批量的問題
生產用料當中，常有一些原材料有最小包裝單位的問題，例如電子零件以捲(roll)盤(tray)管(tube)為包裝單位，則發料數量往往會大於工單實際需求數量。而此多發的數量，於MRP庫存數量計算當中通常被視為超耗用量，是隱而不見的。
2. 領料或發料不成套的問題
在組裝業當中，往往料還沒有進齊就必須開始投產，這樣對於以套數為在製品計算單位的系統當中，常造成套數的計算不正確的問題，進而影響成本計算問題。
3. 在生產中等待重工
產線中發生異常必需重工，但是又必須集中到一個數量才可以重工者。假如把這些數量繼續以在製品的身分停留在產線當中，猶如失去控管的在製品。並且這張工單的結案日期根本無法掌握。
4. 在生產中等待進一步加工指示
因為前段製程為共用製程，所以可以先開單加工生產，但是後段製程必須等待客戶訂單需要，才可以決定加工方式，所以先停留在在製品等待加工指示。
5. 計算基礎的問題
以套數計算者，其投入套數為推估套數(因為領料可能不成套)；以子階用料進耗存計算者，其產出耗用數以入庫套數x子階料件單位用量來推算子階料件的耗用量。再加上生產本身有超耗、短耗的問題，所以在製品存貨的計算含有推估成分。如果再加上製程移轉，存貨型態的改變，則帳與物的盤點或核對本身就是一件很困難的事。
如何克服？
1. 領料或發料有最小批量的問題
這種模式者，應當以現場倉(線邊倉/在製品倉)的方式來克服。也就是批量發料時以原物料倉調撥現場倉的方式處理，當實際生產投料時再扣用現場倉的庫存。如此則庫存管理的權責部門是清楚的，倉庫庫存與在製品庫存的界線也是清楚的。
2. 領料或發料不成套的問題
為解決這個問題，可以以成套的方式發料。但是相對延伸被搶料的問題，如此則可以用領料通知單Booking庫存，避免庫存被挪(搶)用的問題。或是在製品計算不以製成品套數為計算單位，改以子階用料庫存來計算。
3. 在生產中等待重工
必需等待集中一定數量再重工者，請一律先辦理繳庫，繳庫料號必須適當錯開，以區別已加工序與需再重工的工序。繳庫料號適當錯開也有助於成本計算，可以以料號設定工費或用料的分攤權數。因為已經繳庫，所以庫存是透明的，工單是可以結案的。下一張重工工單的投料日期、投料數量、與預計完工日也都可以是明確可以掌握的。
4. 在生產中等待進一步加工指示
這種情形者，應當以料號斷階方式處理。也就是前段製程應當是一張工單，繳庫入成半成品庫存後，等待客戶訂單再決定後段製程的製成品料號。此即半成品以存貨式生產，成品以訂單式生產。
5. 計算基礎的問題
因為生產過程就是存貨型態改變的過程，由原物料變成製成品，也就出現在製品庫存計算單位的問題，以原物料或製成品的庫存單位來計算各有優缺點。為避免這個情形，在委外加工的庫存管理當中，通常以假設沒有在製品的方式來管理，即發料以類似現場倉的庫存管理方式，待生產入庫時再以繳庫套數x單位用量來扣除委外倉的庫存，如此扣料、繳庫同一時間發生，也就沒有在製品的問題了。
沒有留言:
張貼留言